Quando la plastica PET viene iniettata in un bidone della spazzatura rotondo, l'aria e le sostanze volatili nella fusione ad alta-temperatura cercano uno sbocco come palloncini compressi. Se lo stampo non dispone di un sistema di ventilazione, questi gas possono formare bolle, strisce argentate o segni di bruciatura sulla superficie del prodotto, simili al porridge che trabocca se il coperchio non viene spento. Lo sfiato dei bordi (sfiato della superficie di separazione dello stampo) funge da "valvola di respirazione" per gli stampi dei bidoni della spazzatura in PET. Realizzando scanalature di ventilazione profonde 0,03-0,05 mm sulla superficie di divisione, i gas possono fuoriuscire senza problemi senza alterare l'aspetto del prodotto. Tuttavia, non tutte le ubicazioni richiedono uno sfiato sui bordi: tale ventilazione dovrebbe essere evitata sulla superficie del prodotto, dando priorità alle aree in cui la massa fusa viene riempita per l'ultima volta o dove lo spessore delle pareti cambia bruscamente.
Scelta della posizione: le scanalature di sfiato devono essere posizionate alla fine del flusso di materiale fuso o in aree in cui il gas è intrappolato. Ad esempio, la base delle nervature di rinforzo e gli angoli inferiori di uno stampo rotondo per bidoni della spazzatura tendono a formare zone di ristagno di gas. Il software di simulazione può essere utilizzato per analizzare il processo di riempimento della fusione e individuare i punti di accumulo del gas.
Ottimizzazione strutturale: le scanalature di ventilazione dei bordi possono essere progettate come trapezoidali o semi-circolari, larghe 3-5 mm, con una profondità controllata entro 0,03 mm (troppo profonde causeranno bave). Per gli stampi per bidoni della spazzatura di grandi dimensioni, è possibile aggiungere un dispositivo di aspirazione a vuoto all'estremità della scanalatura di ventilazione, come dotare lo stampo di una "ventola di scarico".
Controllo della profondità: utilizzare uno spessimetro per controllare la profondità della scanalatura di ventilazione. Una scanalatura di 0,03 mm può espellere il gas senza perdite di colla. Se sulla superficie del prodotto compaiono bave, significa che la scanalatura di ventilazione è troppo profonda; se compaiono ancora bolle d'aria, è necessario approfondire la scanalatura o aggiungere ulteriori punti di ventilazione.
Versione base: sulla superficie di divisione è ricavata un'unica scanalatura di ventilazione, adatta per piccoli stampi per bidoni della spazzatura.
Versione avanzata: utilizza una struttura "scanalatura principale + scanalatura secondaria". La scanalatura principale attraversa l'intera zona di intrappolamento dell'aria e le scanalature secondarie disperdono e guidano il gas, efficiente quanto un sistema di drenaggio cittadino.
Versione ideale: combinando l'analisi del flusso dello stampo, un acciaio traspirante (come il PM-35) viene inserito nel nucleo dello stampo. Questo materiale è pieno di micropori, che consentono il passaggio del gas ma impediscono alla plastica di penetrare, adatto per strutture complesse di stampaggio di bidoni della spazzatura.
