Uno stampo di plastica modulare per stampaggio a compressione, stampaggio per estrusione, stampaggio a iniezione, stampaggio per soffiaggio e stampaggio a bassa- formazione di schiuma comprende principalmente uno stampo a cavità con cavità variabile, costituito da una piastra di base dello stampo a cavità, componenti dello stampo a cavità e una piastra di bloccaggio del gruppo stampo a cavità; e uno stampo per punzone con nucleo variabile, costituito da una piastra di base dello stampo per punzone, componenti del punzone, una piastra di bloccaggio del gruppo punzone, un gruppo per taglio-della cavità e una piastra di montaggio per taglio-laterale. Le modifiche coordinate del punzone, dello stampo a cavità e del sistema di stampaggio ausiliario consentono la lavorazione di una serie di parti in plastica di diverse forme e dimensioni.
Con il rapido sviluppo dell'industria della plastica e il continuo miglioramento della resistenza e di altre proprietà dei materiali plastici-per uso generale e tecnici, la gamma di applicazioni dei prodotti in plastica è in costante espansione e anche il loro consumo è in aumento.
Uno stampo di plastica è uno strumento per la produzione di prodotti in plastica. È costituito da diversi insiemi di parti, all'interno delle quali è presente una cavità di stampaggio. Durante lo stampaggio a iniezione, lo stampo viene bloccato sulla macchina per lo stampaggio a iniezione, la plastica fusa viene iniettata nella cavità di stampaggio, si raffredda e si solidifica all'interno della cavità, quindi gli stampi superiore e inferiore si separano e il prodotto viene espulso dalla cavità dello stampo tramite il sistema di espulsione. Infine lo stampo si richiude per il successivo ciclo di stampaggio ad iniezione; l'intero processo di stampaggio a iniezione è ciclico.
Un tipico stampo in plastica è composto da due parti: uno stampo mobile e uno stampo fisso. Lo stampo mobile è montato sul piano mobile della pressa ad iniezione, mentre lo stampo fisso è montato sul piano fisso. Durante lo stampaggio ad iniezione, gli stampi mobili e fissi si chiudono per formare il sistema di colata e la cavità. Quando lo stampo si apre, gli stampi mobili e fissi si separano per rimuovere il prodotto in plastica.
Sebbene la struttura di uno stampo possa variare notevolmente a seconda del tipo e delle proprietà della plastica, della forma e della struttura del prodotto in plastica e del tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione, la struttura di base rimane coerente. Uno stampo è costituito principalmente da un sistema di colata, un sistema di controllo della temperatura, parti di stampaggio e parti strutturali. Tra questi, il sistema di colata e le parti stampate sono le parti che entrano direttamente in contatto con la plastica e variano a seconda della plastica e del prodotto. Sono i più complessi, i più variabili e richiedono la massima finitura superficiale e precisione nello stampo.
Il sistema di colata si riferisce al sistema di canali prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, compreso il canale principale, il pozzo freddo, i canali di diramazione e il cancello. Le parti di stampaggio si riferiscono ai vari componenti che danno forma al prodotto, inclusi lo stampo mobile, lo stampo fisso, la cavità, l'anima, l'asta di stampaggio e le prese d'aria.
Spinta dall'alta tecnologia e dalle richieste applicative delle industrie pilastro, l'industria degli stampi per materie plastiche del mio Paese ha formato un'enorme catena industriale, dalle industrie a monte delle materie prime e ausiliarie e delle apparecchiature di lavorazione e collaudo alle principali industrie applicative a valle come macchinari, automobili, motocicli, elettrodomestici, comunicazioni elettroniche e materiali da costruzione. L’industria degli stampi per materie plastiche è fiorente.
