C'è un trucco nel design del corridore. Inserisci il materiale PET nello stampo come se versassi il cioccolato fuso in uno stampo e il corridore sarà la cannuccia principale. Per garantire un flusso di materiale PET regolare e senza ostacoli:
Utilizza guide a ventaglio-o trapezoidali, con una larghezza consigliata di 8-12 mm.
L'angolo ideale tra il canale principale e i canali secondari è di 60 gradi.
Impostare lo spessore dell'ingresso al 50%-70% dello spessore della parete del prodotto.
La profondità del pozzo freddo non deve essere inferiore a 1,5 volte il diametro del canale.
Il PET è più sensibile alla temperatura rispetto a un barista; un controllo improprio della temperatura può portare alla cristallizzazione e alla nebbia bianca:
Temperatura del cilindro: 260-280 gradi in più fasi, temperatura dell'ugello 5 gradi inferiore.
Temperatura dello stampo: 80-120 gradi è l'ideale; sotto i 60 gradi, è probabile che compaiano segni di lumache fredde.
Suggerimenti per l'isolamento: controllare la differenza di temperatura del controller della temperatura dello stampo entro ± 2 gradi.
Il sistema di ventilazione, spesso-trascurato, è in realtà un garante della qualità:
Profondità scanalatura di ventilazione 0,02-0,04 mm, larghezza 5-8 mm.
Almeno un punto di ventilazione ogni 100 mm².
Lo sfiato del perno dell'espulsore è più efficiente del 30% rispetto allo sfiato dell'inserto.
Osservare la posizione della linea di saldatura durante lo stampaggio di prova e regolare di conseguenza lo sfiato.
